| 几种常用橡胶的性能及优缺点分析 |
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一、天然橡胶 1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。 2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。 3.纯胶拉伸强度17-25MPa。 4.500%定伸应力为42-4MPa。 5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。 6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。 7.吸水性 8.不耐老化性。 9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。 故其耐油和非极性溶剂性很差。 二、丁苯橡胶 1.溶解度参数为8.4（J/cm3）能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。 2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。 3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。 4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。 5.硫化速度慢。 6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。 7.胶料不易焦烧和过硫。 8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。 9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。 10.充油丁苯橡胶加工性能好。 11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。 溶聚丁苯橡胶：1.多数颜色浅。2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。 3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。 4.加工性能差。 三、丁二烯橡胶 1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。 与其他橡胶并用改善他们低温性能。2.滞后损失和生热小。 3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。4.耐磨性能优异。5.耐屈挠性优异。 6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。炭黑易分散，降低胶料成本。 7.混炼时抗破碎能力强。 8.与其他弹性体相容性好。与天然橡胶，丁苯橡胶。氯丁橡胶能互容。与丁 腈橡胶相容性不好，以25-30%的量并用。9.模内流动性好。10.水吸附性低。 11.拉伸强度与撕裂强度较低。12.抗湿滑性不良。 13.加工性能欠佳。易脱辊，粘性较差。14.易冷流。15.工艺性能较差。 低顺式丁二烯橡胶： 1.工艺性能不如高顺式好，包辊性和粘着力差。2.弹性低，生热大。 3.冷流性较大。 四。异戊橡胶（硫化胶）（216-220页）1.质量均匀，纯度高。 2.塑炼时间短，混炼加工简便。3.颜色浅。4.膨胀和收缩小。5.流动性好。6.纯胶强伸性能低。 7.与含炭黑的天然橡胶比，拉伸强度，定伸应力，撕裂强度较低，硬度小。 五、乙丙橡胶 1.脆性温度-95℃。玻璃化温度-60℃。2.是一种饱和橡胶。 3.极高的化学稳定性。在通用橡胶中，耐老化性能最好。4.突出的耐臭氧性能。5.乙丙橡胶耐候性好。 6.耐热性能好。在120℃中长期使用。最高使用温度为150℃。 7.对各种极性化学药品，有较大的抗耐性，但在脂肪族（汽油，苯，二甲苯，矿物油）和芳香族中稳定性较差。8.电绝缘性：有非常好的电绝缘性和耐电晕性。适宜电气绝缘制品。9.冲击弹性与低温性能。弹性仅次于天然橡胶与顺丁橡胶。10.低密度与高填充特性。密度为所有橡胶中最低的。 11.耐热水和耐水蒸气性。耐高压蒸汽性能优于丁基橡胶与一般橡胶。12.硫化速度慢。13.自粘性与互粘性较差。 14.耐燃性、气密性、耐油性、耐烃类溶剂性差。 六、氯丁橡胶 1.玻璃化温度-40℃。使用温度-30-90℃（最高160℃）2.生胶具有很高的拉伸强度和扯断伸长率，属于自补强性橡胶。3.优良的耐老化性能。 4.优异的耐燃性，优良的耐油、耐溶剂性。耐油性仅次于丁腈橡胶，优于其他橡胶。除强氧化性酸外，耐化学腐蚀性好。 5.电绝缘性不好，仅始于600V以下。 |
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