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几种常用橡胶的性能及优缺点分析
    一、天然橡胶

    1.常温下带一定塑性,温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质,玻璃化温度为-73℃。

    2.弹性较好,弹性模量为2-4MPa。

    3.纯胶拉伸强度17-25MPa。

    4.500%定伸应力为42-4MPa。

    5.耐屈挠性能较好,屈挠20万次才出现裂口。

    6.较好的气密性,渗透系数为2.969*10-12H2(3·Pa)-1。

    7.吸水性

    8.不耐老化性。

    9.有较好的耐碱性,但不耐强酸。耐一些极性溶剂,在非极性溶剂中膨胀。

    故其耐油和非极性溶剂性很差。

    二、丁苯橡胶

    1.溶解度参数为8.4(J/cm3)能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。

    2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃,玻璃化温度我-60℃。

    3.纯胶强度低,加入配合剂分散性差。

    4.收缩大,生胶强度低,粘着性差。

    5.硫化速度慢。

    6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。

    7.胶料不易焦烧和过硫。

    8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。

    9.不易过炼,可塑度均匀,硫化胶硬度变化小。

    10.充油丁苯橡胶加工性能好。

    11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用,能够克服自身缺点。

    溶聚丁苯橡胶:1.多数颜色浅。2.胶料压出尺寸稳定性好,较快硫化速度。

    3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性,拉伸强度低。

    4.加工性能差。

    三、丁二烯橡胶

    1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围,在-40℃保持弹性。

    与其他橡胶并用改善他们低温性能。2.滞后损失和生热小。

    3.低温性能好,玻璃化温度-105℃。4.耐磨性能优异。5.耐屈挠性优异。

    6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比,可填充更多操作油和补强填料。炭黑易分散,降低胶料成本。

    7.混炼时抗破碎能力强。

    8.与其他弹性体相容性好。与天然橡胶,丁苯橡胶。氯丁橡胶能互容。与丁

    腈橡胶相容性不好,以25-30%的量并用。9.模内流动性好。10.水吸附性低。

    11.拉伸强度与撕裂强度较低。12.抗湿滑性不良。

    13.加工性能欠佳。易脱辊,粘性较差。14.易冷流。15.工艺性能较差。

    低顺式丁二烯橡胶:

    1.工艺性能不如高顺式好,包辊性和粘着力差。2.弹性低,生热大。

    3.冷流性较大。

    四。异戊橡胶(硫化胶)(216-220页)1.质量均匀,纯度高。

    2.塑炼时间短,混炼加工简便。3.颜色浅。4.膨胀和收缩小。5.流动性好。6.纯胶强伸性能低。

    7.与含炭黑的天然橡胶比,拉伸强度,定伸应力,撕裂强度较低,硬度小。

    五、乙丙橡胶

    1.脆性温度-95℃。玻璃化温度-60℃。2.是一种饱和橡胶。

    3.极高的化学稳定性。在通用橡胶中,耐老化性能最好。4.突出的耐臭氧性能。5.乙丙橡胶耐候性好。

    6.耐热性能好。在120℃中长期使用。最高使用温度为150℃。

    7.对各种极性化学药品,有较大的抗耐性,但在脂肪族(汽油,苯,二甲苯,矿物油)和芳香族中稳定性较差。8.电绝缘性:有非常好的电绝缘性和耐电晕性。适宜电气绝缘制品。9.冲击弹性与低温性能。弹性仅次于天然橡胶与顺丁橡胶。10.低密度与高填充特性。密度为所有橡胶中最低的。

    11.耐热水和耐水蒸气性。耐高压蒸汽性能优于丁基橡胶与一般橡胶。12.硫化速度慢。13.自粘性与互粘性较差。

    14.耐燃性、气密性、耐油性、耐烃类溶剂性差。

    六、氯丁橡胶

    1.玻璃化温度-40℃。使用温度-30-90℃(最高160℃)2.生胶具有很高的拉伸强度和扯断伸长率,属于自补强性橡胶。3.优良的耐老化性能。

    4.优异的耐燃性,优良的耐油、耐溶剂性。耐油性仅次于丁腈橡胶,优于其他橡胶。除强氧化性酸外,耐化学腐蚀性好。

    5.电绝缘性不好,仅始于600V以下。