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我国胶粘剂生产的工艺技术已取得长足进步
    我国胶粘剂行业取得的进步

    (一)新产品不断涌现

    由于各类合成树脂和合成橡胶的研制成功,特别是一些具有代表性的聚合物如酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂、氯丁橡胶等的投产和商品化,促使胶粘剂和胶粘技术的迅速发展。上世纪80年代以来,胶粘剂与胶接技术进展显着,新的性能优异的胶粘剂不断出现,且由于独特的胶粘技术,使其具有非凡的多功能,能够实现多重目的。

    一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来,有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等,这些产品具有很多优异的性能,不仅满足了各种需求,而且提高了我国胶粘剂产品档次,取代了部分进口。

    (二)生产技术进步快

    我国胶粘剂生产的工艺技术已取得长足进步。以辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等为代表的新的生产技术,在改进产品性能、提高产品质量方面,起到了十分重要的作用。伴随着新技术的应用,新产品也层出不穷,聚氨酯改性聚乙酸乙烯酪乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶等改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继研制成功,其优异的性能,满足了应用行业不断发展中的各种需求,取代了部分进口,提高了我国胶粘剂行业的整体素质。

    胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新。我国自行设计制造的7m3乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜,运行质量良好,有些还实现了DCS控制;涂布机和裁切机已达到国际中等水平,其幅宽可达1.3—2.0米、涂布速度可达120~150米/分;导静电离筒静电消除技术、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施成功投入生产,取代进口。随着技术水平的不断提高,一些高性能、高品质、高附加值的新产品相继投产,特别是水性胶、热熔胶和热熔压敏胶等环保型胶粘剂逐渐成为合成胶粘剂的主流。

    (三)应用领域不断拓宽

    目前,胶粘剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,比如服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域,成为工业生产中不可缺少的技术。在高技术领域中的应用尤其令人瞩目,据报导,国外在生产一辆汽车中要使用5—10k8胶粘剂;一架波音飞机的粘接面积达到2400m2;一架宇航飞机需要粘接30000块陶瓷片。